ভালভ তরল বিতরণ সিস্টেমে নিয়ন্ত্রণ উপাদান

একটি ভালভ হল একটি পাইপলাইন আনুষঙ্গিক যা পাইপলাইনগুলি খুলতে এবং বন্ধ করতে, প্রবাহের দিক নিয়ন্ত্রণ করতে, কনভেয়িং মাধ্যমের পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রবাহ) নিয়ন্ত্রণ করতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের ফাংশন অনুসারে, এগুলিকে শাট-অফ ভালভ, চেক ভালভ, নিয়ন্ত্রণ ভালভ ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।

ভালভ হল ফ্লুইড কনভেয়িং সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণ উপাদান যা কাটঅফ, রেগুলেশন, ফ্লো গাইডেন্স, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ, চাপ স্থিতিশীলকরণ, ডাইভারশন বা ওভারফ্লো চাপ রিলিফের মতো কাজ করে। তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত ভালভ, সহজতম গ্লোব ভালভ থেকে শুরু করে অত্যন্ত জটিল স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত বিভিন্ন ভালভ পর্যন্ত, বিভিন্ন ধরনের বৈচিত্র্য এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ভালভগুলি বিভিন্ন ধরণের তরল যেমন বায়ু, জল, বাষ্প, বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া, কাদা, তেল পণ্য, তরল ধাতু এবং তেজস্ক্রিয় মাধ্যমগুলির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ভালভগুলি আবার ঢালাই লোহা ভালভ, ঢালাই ইস্পাত ভালভ, স্টেইনলেস স্টীল ভালভ (201, 304, 316, ইত্যাদি), ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম স্টিল ভালভ, ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ভ্যানডিয়াম স্টিল ভালভ, ডুপ্লেক্স স্টিল ভালভ, প্লাস্টিক ভালভ, নন-স্ট্যান্ড ভালভ-এ বিভক্ত। , ইত্যাদি

একটি ভালভ হল একটি ডিভাইস যা একটি তরল সিস্টেমে তরলের দিক, চাপ এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি এমন একটি ডিভাইস যা পাইপিং এবং সরঞ্জামগুলিতে মাধ্যমের (তরল, গ্যাস, পাউডার) প্রবাহ বা বন্ধ করতে সক্ষম করে এবং এর প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

ভালভ হল পাইপলাইন তরল পরিবহন ব্যবস্থার নিয়ন্ত্রণ উপাদান, যা উত্তরণের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা এবং মাঝারি প্রবাহের দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের কাজ আছে যেমন ডাইভারশন, শাট-অফ, থ্রটলিং, চেক, ডাইভারশন, বা ওভারফ্লো প্রেসার রিলিফ। তরল নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত ভালভগুলি সরল গ্লোব ভালভ থেকে শুরু করে বিভিন্ন ভালভ পর্যন্ত অত্যন্ত জটিল স্ব-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন ধরণের এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ। ভালভের নামমাত্র ব্যাস অত্যন্ত ছোট যন্ত্র ভালভ থেকে শুরু করে শিল্প পাইপলাইন ভালভ পর্যন্ত 10মি পর্যন্ত ব্যাস। এটি বিভিন্ন ধরণের তরল যেমন জল, বাষ্প, তেল, গ্যাস, কাদা, বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া, তরল ধাতু এবং তেজস্ক্রিয় তরলগুলির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অতি-উচ্চ চাপে ভালভের কাজের চাপ 0.0013MPa থেকে 1000MPa পর্যন্ত হতে পারে এবং কাজের তাপমাত্রা c-270 ডিগ্রির অতি-নিম্ন তাপমাত্রা থেকে 1430 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রা পর্যন্ত হতে পারে।

ভালভ নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন সংক্রমণ পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, টারবাইন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হাইড্রোলিক, ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক, বায়ুসংক্রান্ত, স্পার গিয়ার, বেভেল গিয়ার ড্রাইভ ইত্যাদি; চাপ, তাপমাত্রা বা সংবেদন সংকেতের অন্যান্য রূপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ভালভ পূর্বনির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজ করতে পারে, অথবা সংকেত সংকেতের উপর নির্ভর না করে কেবল খোলা বা বন্ধ করতে পারে। ভালভ ড্রাইভিং বা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যাতে খোলার এবং বন্ধের অংশগুলি উপরে এবং নীচে সরানো, স্লাইড, সুইং বা ঘোরানো যায়, যার ফলে এটির নিয়ন্ত্রণ ফাংশন অর্জনের জন্য এর প্রবাহ চ্যানেল এলাকার আকার পরিবর্তন করে।

ফাংশন এবং উদ্দেশ্য দ্বারা

(1) শাট-অফ ভালভ

এই ধরনের ভালভ একটি খোলার এবং বন্ধ ফাংশন আছে। ঠাণ্ডা এবং তাপ উত্সের খাঁড়ি এবং আউটলেটে স্থায়ী, সরঞ্জামের খাঁড়ি এবং আউটলেট এবং পাইপলাইন শাখা লাইন (রাইজার সহ), এটি একটি ড্রেন ভালভ এবং একটি ভেন্ট ভালভ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণ শাট-অফ ভালভগুলির মধ্যে রয়েছে গেট ভালভ, গ্লোব ভালভ, বল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ।

গেট ভালভগুলিকে খোলা স্টেম এবং গোপন স্টেম, একক গেট এবং ডবল গেট, ওয়েজ গেট এবং সমান্তরাল গেট ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। গেট ভালভের দুর্বল সিলিং এবং বড় ব্যাসের গেট ভালভ খুলতে অসুবিধা; জল প্রবাহ দিক বরাবর ভালভ শরীরের আকার ছোট, প্রবাহ প্রতিরোধের ছোট, এবং গেট ভালভের নামমাত্র ব্যাস স্প্যান বড়।

গ্লোব ভালভগুলিকে মাধ্যমের প্রবাহের দিক অনুসারে তিন প্রকারে বিভক্ত করা হয়: প্রকারের মাধ্যমে, সমকোণ টাইপ এবং সরাসরি কারেন্ট টাইপ, যা খোলা স্টেম এবং গোপন স্টেমে বিভক্ত। গ্লোব ভালভের ক্লোজিং টাইটনেস গেট ভালভের চেয়ে ভাল, লম্বা ভালভ বডি, উচ্চ প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সর্বাধিক নামমাত্র ব্যাস DN200।

একটি বল ভালভের মূল একটি খোলা গর্ত সহ একটি বৃত্তাকার বল। যখন ভালভ স্টেমটি পাইপলাইন অক্ষের সাথে বল গর্তকে সারিবদ্ধ করার জন্য সরানো হয়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকে এবং 90 ডিগ্রি পরিণত হলে এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়। বল ভালভ সামঞ্জস্য কর্মক্ষমতা একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী আছে এবং শক্তভাবে বন্ধ করা হয়.

একটি প্রজাপতি ভালভের ভালভ কোর হল একটি বৃত্তাকার ভালভ প্লেট, যা পাইপলাইনের উল্লম্ব অক্ষ বরাবর ঘুরতে পারে। যখন ভালভ প্লেট সমতল পাইপ অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়; যখন গেটের সমতলটি পাইপের অক্ষের সাথে লম্ব হয়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়। বাটারফ্লাই ভালভগুলির একটি ছোট ভালভের শরীরের দৈর্ঘ্য, কম প্রবাহ প্রতিরোধের, এবং গেট এবং গ্লোব ভালভের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।

(2) চেক ভালভ

এই ধরনের ভালভ মিডিয়া ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, তরলের গতিশক্তি ব্যবহার করে বিপরীত দিকে প্রবাহিত হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায়। পানির পাম্পের আউটলেট, ড্রেনের আউটলেট এবং অন্যান্য স্থানে যেখানে তরল বিপরীত প্রবাহের অনুমতি নেই সেখানে স্থায়ী। তিন ধরনের চেক ভালভ রয়েছে: সুইং, লিফট এবং ক্ল্যাম্প। সুইং চেক ভালভের জন্য, যখন তরল শুধুমাত্র বাম থেকে ডানে প্রবাহিত হতে পারে, বিপরীত দিকে প্রবাহিত হলে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। একটি উত্তোলন চেক ভালভের জন্য, যখন তরল বাম থেকে ডানে প্রবাহিত হয়, ভালভ কোরটি উত্তোলন করে একটি প্যাসেজ তৈরি করে এবং যখন এটি বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়, তখন ভালভের কোরটি ভালভ সিটের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং বন্ধ হয়ে যায়। ক্ল্যাম্প টাইপ চেক ভালভের জন্য, যখন তরল বাম থেকে ডানে প্রবাহিত হয়, তখন ভালভ কোর খোলা হয়, একটি উত্তরণ গঠন করে। যখন বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়, ভালভ কোরটি ভালভ সিটের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং বন্ধ হয়ে যায়। ক্ল্যাম্প টাইপ চেক ভালভগুলি ছোট ভলিউম, হালকা ওজন এবং কমপ্যাক্ট কাঠামো সহ একাধিক অবস্থানে ইনস্টল করা যেতে পারে

(3) নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ

ভালভের আগে এবং পরে চাপের পার্থক্য ধ্রুবক। যখন একটি বৃহৎ পরিসরের মধ্যে একটি নিয়মিত ভালভের খোলার পরিবর্তন হয়, তখন এর প্রবাহের হার খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, কিন্তু যখন এটি একটি নির্দিষ্ট খোলার স্থানে পৌঁছায়, তখন প্রবাহের হার তীব্রভাবে পরিবর্তিত হয়, যা দুর্বল নিয়ন্ত্রণ কার্যকারিতা নির্দেশ করে। একটি নিয়ন্ত্রক ভালভ ভালভের প্রতিরোধের সংখ্যা পরিবর্তন করতে সিগন্যালের দিক এবং মাত্রা অনুযায়ী ভালভ স্পুল স্ট্রোক পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। নিয়ন্ত্রক ভালভগুলি ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রক ভালভ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক ভালভগুলিতে বিভক্ত এবং অনেক ধরণের ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক ভালভ রয়েছে এবং তাদের নিয়ন্ত্রক কার্যকারিতাও আলাদা। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক ভালভের মধ্যে রয়েছে স্ব-চালিত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ এবং স্বয়ংচালিত ডিফারেনশিয়াল চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ।

(4) ভ্যাকুয়াম ক্লাস

ভ্যাকুয়াম ভালভের মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম বল ভালভ, ভ্যাকুয়াম ব্যাফেল ভালভ, ভ্যাকুয়াম স্ফীতি ভালভ, বায়ুসংক্রান্ত ভ্যাকুয়াম ভালভ ইত্যাদি। এর কাজ হল বায়ু প্রবাহের দিক পরিবর্তন করা, প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করা এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে পাইপলাইন কেটে বা সংযোগ করা। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের উপাদানগুলিকে ভ্যাকুয়াম ভালভ বলা হয়।

(5) বিশেষ উদ্দেশ্য বিভাগ

বিশেষ উদ্দেশ্য ভালভের মধ্যে রয়েছে পরিষ্কারের ভালভ, ভেন্ট ভালভ, ড্রেন ভালভ, নিষ্কাশন ভালভ, ফিল্টার ইত্যাদি।

নিষ্কাশন ভালভ হল পাইপলাইন সিস্টেমের অপরিহার্য সহায়ক উপাদান, বয়লার, এয়ার কন্ডিশনার, তেল এবং গ্যাস এবং জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পাইপলাইনে অতিরিক্ত গ্যাস দূর করতে, পাইপলাইনের ব্যবহারের দক্ষতা উন্নত করতে এবং শক্তি খরচ কমাতে এটি প্রায়শই উচ্চ পয়েন্টে বা বাঁকে ইনস্টল করা হয়।

ভালভ শরীরের উপাদান অনুযায়ী

(1) মেটাল ম্যাটেরিয়াল ভালভ: এর ভালভ বডি এবং অন্যান্য অংশ ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি। যেমন ঢালাই লোহা ভালভ, ঢালাই ইস্পাত ভালভ, খাদ ইস্পাত ভালভ, তামা খাদ ভালভ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভালভ, সীসা খাদ ভালভ, টাইটানিয়াম খাদ ভালভ, মোনেল খাদ ভালভ ইত্যাদি।

(2) অ ধাতব ভালভ: ভালভ বডি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি অ ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি। যেমন প্লাস্টিকের ভালভ, এনামেল ভালভ, সিরামিক ভালভ, ফাইবারগ্লাস ভালভ ইত্যাদি

ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা

1. ভালভ ইনস্টল করার আগে, সাবধানে পরীক্ষা করুন যে ভালভের মডেল এবং স্পেসিফিকেশনগুলি ডিজাইনের সাথে মেলে কিনা;

2. মডেল এবং কারখানার ম্যানুয়ালের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয় অবস্থার অধীনে ভালভ প্রয়োগ করা যেতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তুলনা করুন;

3. ভালভ তোলার সময়, ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের মধ্যে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের সাথে দড়িটি বাঁধা উচিত, এবং ভালভ স্টেম এবং হ্যান্ডহুইলের ক্ষতি এড়াতে হ্যান্ডহুইল বা ভালভ স্টেমের সাথে বাঁধা উচিত নয়;

4. অনুভূমিক পাইপলাইনে ভালভ ইনস্টল করার সময়, ভালভ স্টেম উল্লম্বভাবে উপরের দিকে হওয়া উচিত এবং নীচের দিকে ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়;

5. ভালভ ইনস্টল করার সময়, অসম বল দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি এড়াতে জোরপূর্বক এবং জোরপূর্বক সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি নেই;

6. রাইজিং স্টেম গেট ভালভগুলি স্যাঁতসেঁতে ভূগর্ভস্থ এলাকায় স্থাপন করা উচিত নয় যাতে ভালভের স্টেমের মরিচা না পড়ে।

সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা

পরিষ্কার করা উপাদানগুলি অবশ্যই সিল করা এবং ইনস্টলেশনের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত।

ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

1. ইনস্টলেশন ওয়ার্কশপে অবশ্যই পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে হবে বা অস্থায়ী পরিষ্কার এলাকা স্থাপন করতে হবে, যেমন নতুন কেনা রঙিন কাপড় বা প্লাস্টিকের ফিল্ম ব্যবহার করে, যাতে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো প্রবেশ করা না হয়।

2. অ্যাসেম্বলি কর্মীদের অবশ্যই পরিষ্কার বিশুদ্ধ সুতির কাজের পোশাক পরতে হবে, তাদের মাথায় খাঁটি সুতির টুপি পরতে হবে, তাদের চুল খোলা থাকবে না, তাদের পায়ে পরিষ্কার জুতা পরতে হবে, তাদের হাতে প্লাস্টিকের গ্লাভস পরতে হবে এবং ডিগ্রীজ করতে হবে।

3. পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশের আগে অ্যাসেম্বলি সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ডিগ্রীজ এবং পরিষ্কার করতে হবে।

গ্রহণযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা

গ্রহণযোগ্যতা HG 20202-2000 "ডিগ্রেসিং ইঞ্জিনিয়ারিং এর নির্মাণ এবং স্বীকৃতির জন্য কোড" মেনে চলবে। সমাবেশের আগে, প্রতিটি উপাদান পরিষ্কার নির্ভুল ফিল্টার পেপার দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। উপাদানগুলির মৃত কোণগুলি নির্বাচন করা হবে, এবং ফিল্টার পেপারটি যোগ্য বলে গণ্য করার জন্য রঙে অপরিবর্তিত থাকবে।

ভালভ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা

1. ভালভের মডেলটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড নম্বরের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করবে। যদি এটি একটি এন্টারপ্রাইজ মান হয়, তাহলে মডেলের প্রাসঙ্গিক বিবরণ নির্দেশ করা উচিত।

2. ভালভের কাজের চাপ পাইপলাইনের কাজের চাপের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। দামকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, ভালভ যে কাজের চাপ সহ্য করতে পারে তা পাইপলাইনের প্রকৃত কাজের চাপের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

3. ভালভ উত্পাদন মান জাতীয় মান নম্বর নির্দিষ্ট করা উচিত যার উপর ভিত্তি করে। যদি এটি একটি এন্টারপ্রাইজ মান হয়, তাহলে প্রকিউরমেন্ট চুক্তিটি এন্টারপ্রাইজ নথির সাথে থাকা উচিত।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

1. বাল্কের একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন ভালভ তৈরি করার সময়, একটি অফিসিয়াল সংস্থাকে নিম্নলিখিত কার্যকারিতা পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার জন্য কমিশন করা উচিত: ① কাজের চাপে ভালভের খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক; ② পাইপলাইনের জল সংক্রমণ অবস্থার অধীনে ভালভের প্রবাহ প্রতিরোধের গুণাঙ্ক সনাক্তকরণ।

2. কারখানা ছাড়ার আগে ভালভগুলির নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি করা উচিত: ① যখন ভালভ একটি খোলা অবস্থায় থাকে, ভালভের শরীরটি ভালভের কার্যকারী চাপের মানের দ্বিগুণ অভ্যন্তরীণ চাপ পরীক্ষা সহ্য করতে হবে; ② যখন ভালভ বন্ধ থাকে, উভয় পক্ষই ভালভের কাজের চাপের 11 গুণ বহন করে এবং কোন ফুটো নেই; কিন্তু ধাতু সিল প্রজাপতি ভালভ জন্য, ফুটো মান প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করা উচিত নয়।

সিলিং প্রয়োজনীয়তা

একটি ভালভের সিলিং কার্যকারিতা মাঝারি ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ভালভের প্রতিটি সিলিং অংশের ক্ষমতা বোঝায় এবং এটি ভালভের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা সূচক। ভালভের তিনটি সিলিং অংশ রয়েছে: খোলার এবং বন্ধ হওয়া অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগ এবং ভালভ আসনের দুটি সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে; প্যাকিং, ভালভ স্টেম এবং প্যাকিং বাক্সের মধ্যে ফিটিং; ভালভ বডি এবং ভালভ কভারের মধ্যে সংযোগ। পূর্ববর্তী ফুটোকে অভ্যন্তরীণ ফুটো বলা হয়, যা সাধারণত শক্তভাবে বন্ধ না হওয়া হিসাবে পরিচিত এবং এটি মাধ্যমটিকে কেটে ফেলার ভালভের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। শাট-অফ ভালভের জন্য, অভ্যন্তরীণ ফুটো অনুমোদিত নয়। শেষ দুটি ফুটোকে বাহ্যিক ফুটো বলা হয়, যার অর্থ হল ভালভের ভেতর থেকে ভালভের বাইরের দিকে মাঝারি ফুটো। ফুটো উপাদানের ক্ষতি হতে পারে, পরিবেশ দূষিত করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এমনকি দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে। দাহ্য, বিস্ফোরক, বিষাক্ত বা তেজস্ক্রিয় মিডিয়ার জন্য, বাহ্যিক ফুটো অনুমোদিত নয়, তাই ভালভের অবশ্যই নির্ভরযোগ্য সিলিং কার্যকারিতা থাকতে হবে।

অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা

1. একত্রিত ভালভটি অন্তত 1 মিনিটের জন্য নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

2. বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করে বায়ুনিরোধকতা পরীক্ষা করাতে হবে।

3. বায়ুনিরোধকতা পরীক্ষা পাস করার পরে, প্যাকেজটি একটি পরিষ্কার পলিথিন ক্যাপ দিয়ে সিল করা উচিত। পলিথিন ক্যাপ ব্যবহার করার আগে, এটি জৈব দ্রাবক মধ্যে ভিজিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

4. তারপর একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগ সঙ্গে সীলমোহর.

5. অবশেষে, পণ্যগুলি প্যাক করুন।

6. প্যাকেজিং যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পরিবহনের সময় ব্যবস্থা নেওয়া উচিত

পরিচ্ছন্নতার পদক্ষেপ

সমাবেশের আগে ভালভের উপাদানগুলিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে:

1. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কিছু উপাদানকে পালিশ করতে হবে এবং পৃষ্ঠে মেশিনিং burrs ইত্যাদি থাকা উচিত নয়;

2. সমস্ত উপাদান degreasing চিকিত্সার মধ্য দিয়ে;

3. degreasing পরে, অ্যাসিড pickling এবং passivation সঞ্চালন, এবং পরিষ্কার এজেন্ট ফসফরাস ধারণ করে না;

4. অ্যাসিড ধোয়া এবং বিশুদ্ধকরণের পরে, রাসায়নিকের কোন অবশিষ্টাংশ ছাড়াই বিশুদ্ধ জল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন। এই ধাপটি কার্বন ইস্পাত উপাদানের জন্য বাদ দেওয়া হয়;

5. প্রতিটি উপাদান নন-ওভেন ফ্যাব্রিক দিয়ে শুকিয়ে নিন, উপাদানের পৃষ্ঠে কোনো আলগা থ্রেড না রেখে বা পরিষ্কার নাইট্রোজেন গ্যাস দিয়ে ব্লো ড্রাই করুন;

6. কোন ময়লা না হওয়া পর্যন্ত বিশ্লেষণাত্মক বিশুদ্ধ অ্যালকোহলে ডুবানো অ বোনা ফ্যাব্রিক বা নির্ভুল ফিল্টার পেপার দিয়ে প্রতিটি উপাদান মুছুন।

দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ

1. ভালভের স্টোরেজ পরিবেশে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং উত্তরণের দুটি প্রান্ত অবরুদ্ধ করা উচিত।

2. ভালভগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং ময়লা পরিষ্কার করা উচিত এবং তাদের পৃষ্ঠে মরিচা প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।

3. ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের পরে, ভালভগুলি তাদের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।

4. ভালভ সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং পরিস্থিতি অনুযায়ী মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

5. ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম নাটের উপর ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পরিধান পরীক্ষা করুন, প্যাকিংটি পুরানো বা অকার্যকর কিনা এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

6. ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত।

7. কার্যকরী ভালভ অক্ষত থাকতে হবে, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বন্ধনীতে সম্পূর্ণ বোল্ট, ক্ষতবিহীন থ্রেড এবং কোন শিথিলতা থাকবে না।

8. হ্যান্ডহুইল হারিয়ে গেলে, এটি একটি সময়মত সজ্জিত করা উচিত এবং একটি রেঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যাবে না।

9. প্যাকিং গ্রন্থিটি তির্যক হওয়া উচিত নয় বা কোনও প্রাক শক্ত করার ছাড়পত্র নেই।

10. যদি ভালভটি কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা হয় এবং বৃষ্টি, তুষার, ধুলো, বাতাস এবং বালি থেকে দূষণের জন্য সংবেদনশীল হয়, তাহলে ভালভের স্টেমে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন করা উচিত।

11. ভালভের স্কেল সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং পরিষ্কার রাখা উচিত এবং ভালভের সীল সীল এবং ক্যাপ বজায় রাখা উচিত।

12. ইনসুলেশন জ্যাকেটের কোনো ডেন্ট বা ফাটল থাকা উচিত নয়।

13. অপারেশন চলাকালীন, ভালভের উপর ভারী বস্তু আঘাত করা বা সমর্থন করা এড়িয়ে চলুন।

ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

প্রয়োজনীয়তা

1. ভালভ একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত, এবং উত্তরণ উভয় প্রান্ত অবরুদ্ধ করা আবশ্যক।

2. দীর্ঘ সময়ের জন্য সঞ্চিত ভালভগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত, ময়লা পরিষ্কার করা উচিত এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠে মরিচা প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।

3. ইনস্টলেশনের পরে, প্রধান পরিদর্শন আইটেমগুলি সহ নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত:

(1) sealing পৃষ্ঠ পরিধান শর্ত.

(2) ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম নাট উপর trapezoidal থ্রেড পরিধান.

(3) ফিলারটি পুরানো বা অকার্যকর কিনা এবং যদি এটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি একটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।

(4) ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশের পরে, একটি সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করা উচিত।

কার্যকরী ভালভ এবং বিভিন্ন ভালভ উপাদান সম্পূর্ণ এবং অক্ষত হওয়া উচিত। ফ্ল্যাঞ্জ এবং বন্ধনীর বোল্টগুলি অপরিহার্য, এবং থ্রেডগুলি কোনও শিথিলতা ছাড়াই অক্ষত থাকা উচিত। হ্যান্ডহুইল এবং নেমপ্লেটের সংযোগ বা ক্ষতি রোধ করার জন্য যদি কোনও শিথিলতা পাওয়া যায় তবে হ্যান্ডহুইলে বেঁধে রাখা বাদামগুলিকে সময়মতো শক্ত করা উচিত। হ্যান্ডহুইলটি হারিয়ে গেলে, এটি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করার অনুমতি নেই এবং এটি একটি সময়মত সজ্জিত করা উচিত। প্যাকিং গ্রন্থিটি তির্যক হওয়া উচিত নয় বা এর কোন প্রাক শক্ত করার ছাড়পত্র নেই। বৃষ্টি, তুষার, ধূলিকণা, বাতাস এবং বালি দ্বারা দূষণ প্রবণ পরিবেশে ভালভের জন্য, তাদের ভালভের কান্ডে প্রতিরক্ষামূলক কভার স্থাপন করা উচিত। ভালভের স্কেল সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং পরিষ্কার রাখা উচিত। ভালভের লিড সিল, ক্যাপ, বায়ুসংক্রান্ত আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি সম্পূর্ণ এবং অক্ষত হওয়া উচিত। ইনসুলেশন জ্যাকেটের কোনো ছিদ্র বা ফাটল থাকা উচিত নয়। কার্যকরী ভালভের উপর ঠকানো, দাঁড়ানো বা ভারী বস্তুকে সমর্থন করা অনুমোদিত নয়; বিশেষ করে অ ধাতব ভালভ এবং ঢালাই আয়রন ভালভ নিষিদ্ধ করা উচিত।

গ্রীসিং রক্ষণাবেক্ষণ

ঢালাইয়ের আগে এবং উত্পাদনের পরে ভালভগুলির পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কাজ ভালভগুলির উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক, সুশৃঙ্খল এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ভালভগুলিকে রক্ষা করবে, তাদের স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে সক্ষম করবে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে। ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু বাস্তবে, তা নয়। কাজের মধ্যে প্রায়ই উপেক্ষিত দিক আছে.

প্রথমত, ভালভগুলিতে গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ইনজেকশনের গ্রীসের পরিমাণের বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, গ্রীস ইনজেকশন অপারেশনের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, ইনজেকশন করা গ্রীসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত চর্বিযুক্ত ইনজেকশন বর্জ্য সৃষ্টি করে। কারণ হল ভালভ প্রকারের বিভাগের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ভালভ সিল করার ক্ষমতার কোন সুনির্দিষ্ট হিসাব নেই। ভালভের আকার এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে সিলিং ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, ভালভের মধ্যে গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, চাপের সমস্যাগুলি প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। লাইপোসাকশন অপারেশনের সময়, লাইপোসাকশন চাপ একটি নিয়মিত শিখর উপত্যকার বৈচিত্র প্রদর্শন করে। কম চাপ, সীল ফুটো বা ব্যর্থতা, উচ্চ চাপ, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট আটকে যাওয়া, সিলের ভিতরে গ্রীস শক্ত হয়ে যাওয়া, বা ভালভ বল বা ভালভ প্লেট দিয়ে সিলিং রিং লক করা। সাধারণত, যখন গ্রীসের চাপ খুব কম হয়, তখন ইনজেকশনযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ চেম্বারের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। এবং যদি গ্রীস ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হয়, একদিকে, গ্রীস অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন এবং যদি এটি গ্রীস গর্ত দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, পরিস্থিতি নির্ধারণ করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন; অন্যদিকে, লিপিড শক্ত করার জন্য পরিস্কার দ্রবণ ব্যবহার, ব্যর্থ সিলিং গ্রীস বারবার নরম করা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন লুব্রিকেটিং গ্রীস ইনজেকশন প্রয়োজন। এছাড়াও, সিলিং মডেল এবং সিলিং উপাদান গ্রীস ইনজেকশন চাপকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সিলিং ফর্মের বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ থাকে এবং সাধারণভাবে, হার্ড সিলগুলির জন্য গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নরম সীলের চেয়ে বেশি হয়।

তৃতীয়ত, ভালভে গ্রীস প্রয়োগ করার সময়, ভালভটি চালু/বন্ধ অবস্থায় থাকার বিষয়টিতে মনোযোগ দিন। রক্ষণাবেক্ষণের সময় বল ভালভগুলি সাধারণত খোলা অবস্থায় থাকে এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তাদের বন্ধ করা উচিত। অন্যান্য ভালভগুলিকে শুধুমাত্র খোলা অবস্থান হিসাবে বিবেচনা করা যায় না। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, গেট ভালভটি অবশ্যই বন্ধ অবস্থায় থাকতে হবে যাতে লুব্রিকেটিং গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে। এটি খোলা হলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি ফ্লো চ্যানেল বা ভালভ চেম্বারে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে।

চতুর্থত, ভালভগুলিতে গ্রীস প্রয়োগ করার সময়, গ্রীস প্রয়োগের কার্যকারিতার বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশনের সময় চাপ, পরিমাণ এবং সুইচের অবস্থান সবই স্বাভাবিক। কিন্তু ভালভের তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করতে, কখনও কখনও ভালভটি খুলতে বা বন্ধ করতে হবে, তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরীক্ষা করতে হবে এবং ভালভ বল বা গেটের পৃষ্ঠটি সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

পঞ্চম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ বডি ড্রেনেজ এবং প্লাগ প্রেসার রিলিফ সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিল করা চেম্বার ভালভের ভিতরে গ্যাস এবং জল চাপ বৃদ্ধি পায়। গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, গ্রীস ইনজেকশন কাজের মসৃণ অগ্রগতির সুবিধার্থে প্রথমে স্রাব করা এবং চাপ ছেড়ে দেওয়া প্রয়োজন। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, সিল করা চেম্বারে বাতাস এবং জল সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। ভালভ চেম্বারের চাপের সময়মত রিলিজ ভালভ ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। গ্রীস ইনজেকশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগগুলিকে শক্ত করতে ভুলবেন না।

ষষ্ঠত, চর্বি ইনজেকশন করার সময়, অভিন্ন চর্বি উত্পাদনের বিষয়টিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্বাভাবিক ফ্যাট ইনজেকশনের সময়, সবচেয়ে কাছের গ্রীস আউটলেটটি প্রথমে চর্বি ছড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তারপরে নিম্ন বিন্দুতে এবং অবশেষে উচ্চ স্থানে, ধীরে ধীরে চর্বি বিতরণ করা হয়। যদি এটি প্যাটার্ন অনুসরণ না করে বা চর্বি উত্পাদন না করে, তবে এটি বাধার উপস্থিতি নির্দেশ করে এবং সময়মত পরিষ্কারের চিকিত্সা করা উচিত।

সপ্তম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, সিলিং রিং সিটের সাথে ভালভের ব্যাস ফ্লাশ করা হয়েছে কিনা তাও পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি বল ভালভের জন্য, যদি একটি খোলার হস্তক্ষেপ থাকে, তাহলে খোলার লিমিটারটি ভিতরের দিকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ব্যাসটি সোজা এবং তারপর লক করা হয়েছে। সীমা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র একটি অবস্থান খোলা বা বন্ধ করার উপর ফোকাস করা উচিত নয়, তবে সামগ্রিক পরিস্থিতি বিবেচনা করা উচিত। যদি খোলার অবস্থানটি ফ্লাশ হয় এবং সঠিকভাবে বন্ধ করা যায় না, তাহলে এটি ভালভটিকে শক্তভাবে বন্ধ না করার কারণ হবে। একইভাবে, সমাপ্তির অবস্থান সামঞ্জস্য করার সময়, সেই অনুযায়ী খোলার অবস্থান সামঞ্জস্য করার বিষয়টিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। ভালভের সঠিক কোণ ভ্রমণ নিশ্চিত করুন।

অষ্টম, লাইপোসাকশনের পরে, লাইপোসাকশন পোর্টটি সঠিকভাবে সিল করতে ভুলবেন না। গ্রীস ইনজেকশন পোর্টে লিপিডের প্রবেশ বা অক্সিডেশন থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করুন। মরিচা এড়াতে কভারে মরিচা প্রমাণ গ্রীস প্রয়োগ করুন। যাতে পরবর্তী অপারেশনে এটি প্রয়োগ করা যায়।

নবম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, তেল পণ্যগুলির ভবিষ্যতের ক্রমিক পরিবহনের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলিও বিবেচনা করা উচিত। ডিজেল এবং গ্যাসোলিনের বিভিন্ন গুণাবলী বিবেচনা করে, গ্যাসোলিনের ধোয়া এবং পচন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। ভবিষ্যত ভালভ অপারেশনে, যখন পেট্রল সেকশন অপারেশনের সম্মুখীন হয়, সময়মত পরিপূরক লুব্রিকেটিং গ্রীস পরিধান রোধ করতে।

গ্রীস প্রয়োগ করার সময়, ভালভ স্টেমে গ্রীস উপেক্ষা করবেন না। যদি ভালভ শ্যাফ্টে স্লাইডিং শ্যাফ্ট স্লিভ বা প্যাকিং থাকে তবে অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণ প্রতিরোধ কমাতে তৈলাক্তকরণ বজায় রাখাও প্রয়োজন। যদি তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা না যায় তবে বৈদ্যুতিক অপারেশনের সময় জীর্ণ অংশগুলির টর্ক বাড়বে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় সুইচটি শ্রমসাধ্য হবে।

একাদশ, কিছু বল ভালভ ভালভ শরীরের উপর তীর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়. যদি কোন সহগামী ইংরেজি FIOW লেখা না থাকে, তবে এটি সিলিং আসনের দিক নির্দেশ করে এবং মাধ্যমের প্রবাহের দিক নির্দেশনা হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। ভালভের স্ব-লিকেজের দিকটি বিপরীত। সাধারণত, ডাবল সিট সিল করা বল ভালভের দ্বিমুখী প্রবাহের দিক থাকে।

ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বৈদ্যুতিক মাথায় জল প্রবেশ এবং এর সংক্রমণ প্রক্রিয়ার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। বিশেষ করে বর্ষাকালে যে বৃষ্টির পানি জমে থাকে। একটি হল ট্রান্সমিশন মেকানিজম বা শ্যাফ্ট হাতা মরিচা, এবং অন্যটি শীতকালে জমে যাওয়া। বৈদ্যুতিক ভালভের অপারেশনের সময় অত্যধিক টর্ক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে মোটরটি আনলোড হতে পারে বা অতিরিক্ত টর্ক সুরক্ষা ট্রিপ করতে পারে, বৈদ্যুতিক অপারেশন অর্জন করা অসম্ভব করে তোলে। ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ম্যানুয়াল অপারেশন করা যায় না। ওভারটর্ক সুরক্ষা কর্মের পরে, ম্যানুয়াল অপারেশনও সুইচ করতে অক্ষম। জোরপূর্বক অপারেশন অভ্যন্তরীণ খাদ উপাদান ক্ষতি হবে.