নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডটি ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের সাথে সংযুক্ত থাকে, প্রতিটি সিলিন্ডার থেকে নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ করে এবং বিভিন্ন পাইপলাইনের সাহায্যে নিষ্কাশন মেনিফোল্ডে নির্দেশ করে।
নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডটি ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের সাথে সংযুক্ত থাকে, প্রতিটি সিলিন্ডার থেকে নিষ্কাশন গ্যাস সংগ্রহ করে এবং বিভিন্ন পাইপলাইন সহ নিষ্কাশন মেনিফোল্ডে তাদের নির্দেশ করে। এর জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল নিষ্কাশন প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়ানো। যখন নিষ্কাশন অত্যধিক ঘনীভূত হয়, তখন সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ হবে, অর্থাৎ, যখন একটি সিলিন্ডার নিঃশেষ হয়ে যায়, তখন এটি অন্য সিলিন্ডারের অপরিষ্কার নিষ্কাশন গ্যাসের সংস্পর্শে আসে। এটি নিষ্কাশনের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে ইঞ্জিনের আউটপুট শক্তি হ্রাস পাবে। সমাধান হল প্রতিটি সিলিন্ডারের নিষ্কাশন গ্যাস যথাসম্ভব আলাদা করা, প্রতিটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা বা দুটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা সহ, এবং বিভিন্ন পাইপে গ্যাসের পারস্পরিক প্রভাব কমাতে প্রতিটি শাখাকে যতটা সম্ভব দীর্ঘ এবং স্বাধীন করা। .
সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ড হল ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের সাথে সংযুক্ত একটি বিচ্ছিন্ন পাইপলাইন, যা প্রতিটি সিলিন্ডার থেকে নিষ্কাশন গ্যাসগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং তাদের নিষ্কাশন বহুগুণে নির্দেশ করে। এর জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল নিষ্কাশন প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়ানো। যখন নিষ্কাশন অত্যধিক ঘনীভূত হয়, তখন সিলিন্ডারগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ হবে, অর্থাৎ, যখন একটি সিলিন্ডার নিঃশেষ হয়ে যায়, তখন এটি অন্য সিলিন্ডারের অপরিষ্কার নিষ্কাশন গ্যাসের সংস্পর্শে আসে। এটি নিষ্কাশনের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে ইঞ্জিনের আউটপুট শক্তি হ্রাস পাবে। সমাধান হল প্রতিটি সিলিন্ডারের নিষ্কাশন গ্যাসগুলিকে যতটা সম্ভব আলাদা করা, প্রতিটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা বা দুটি সিলিন্ডারের জন্য একটি শাখা এবং প্রতিটি শাখাকে যতটা সম্ভব লম্বা এবং আকৃতির করা যাতে বিভিন্ন পাইপে গ্যাসের পারস্পরিক প্রভাব হ্রাস করা যায়। . নিষ্কাশন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে, কিছু রেসিং কার স্টেইনলেস স্টীল পাইপ ব্যবহার করে এক্সস্ট ম্যানিফোল্ড তৈরি করতে।
এক্সজস্ট ম্যানিফোল্ডে ইঞ্জিন পাওয়ার পারফরম্যান্স, ইঞ্জিন ফুয়েল ইকোনমি, নির্গমনের মান, ইঞ্জিনের খরচ, গাড়ির সামনের কেবিন লেআউট এবং তাপমাত্রার ক্ষেত্রকে বিবেচনা করা উচিত।
সাধারণত ব্যবহৃত নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডগুলি উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে দুটি প্রকারে বিভক্ত: ঢালাই আয়রন ম্যানিফোল্ড এবং স্টেইনলেস স্টিল ম্যানিফোল্ড
বৈশিষ্ট্য এবং নিষ্কাশন বহুগুণ উপকরণ প্রয়োজনীয়তা
প্রারম্ভিক গাড়ির ইঞ্জিনগুলির প্রতি ইউনিট ওজন কম শক্তি, কম জ্বালানী দহন দক্ষতা এবং নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির বেশি ছিল না। অটোমোবাইল ইঞ্জিনের দক্ষতার উন্নতির সাথে, নিষ্কাশন তাপমাত্রা 600-650 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পেয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উন্নত দেশগুলি ক্রমাগত তাদের অটোমোবাইল নিষ্কাশন নির্গমনের মান উন্নত করেছে, এবং অনুঘটক প্রযুক্তি এবং ওয়ার্ম গিয়ার টার্বোচার্জিং প্রযুক্তির প্রয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে নিষ্কাশন বহুগুণে কাজের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করেছে, 750 ডিগ্রির উপরে পৌঁছেছে। ইঞ্জিনের কার্যকারিতা যেমন উন্নত হতে থাকে, নিষ্কাশনের অপারেটিং তাপমাত্রাও বহুগুণ বৃদ্ধি পাবে। একই সময়ে, ইঞ্জিন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, নিষ্কাশন বহুগুণগুলির গঠন আরও জটিল হয়ে উঠেছে। উপরন্তু, সাইক্লিক অল্টারনেটিং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করার জন্য শুধুমাত্র ভাল উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতাই নয়, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতার জন্য নিষ্কাশন বহুগুণ উপকরণ প্রয়োজন। অতএব, নিষ্কাশন বহুগুণ উপাদান নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।
ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট কর্মক্ষমতা
নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ড দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চক্রাকার বিকল্প অবস্থায় কাজ করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় পদার্থের অ্যান্টি-অক্সিডেশন কার্যকারিতা এক্সস্ট ম্যানিফোল্ডের পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সাধারণ ঢালাই লোহা স্পষ্টতই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং এর উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপাদানটিতে সংকর উপাদান যোগ করতে হবে।
স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার
কক্ষের তাপমাত্রা থেকে অপারেটিং তাপমাত্রার সীমার মধ্যে, উপাদানটিকে যতটা সম্ভব ফেজ ট্রানজিশন কমানো বা এড়ানো উচিত। কারণ ফেজ ট্রানজিশন ভলিউমের পরিবর্তন ঘটাতে পারে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ বা বিকৃতি ঘটে, যা পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে। অতএব, ম্যাট্রিক্স উপাদানের জন্য একটি স্থিতিশীল ফেরাইট বা অস্টিনাইট কাঠামো থাকা সর্বোত্তম। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে কাজ করা ঢালাই লোহার অংশগুলির ব্যর্থতা মোড প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে ক্ষয় হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। গঠনের (যেমন গ্রাফাইট কার্বন) উপাদান পর্যায়গুলির জারণের পরে, অক্সাইডের আয়তন মূল আয়তনের চেয়ে বেশি হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের অপরিবর্তনীয় প্রসারণ ঘটে।
ফ্লেক, ওয়ার্ম এবং বলের তিনটি গ্রাফাইটের সাথে তুলনা করে, গোলাকার গ্রাফাইট সহ ঢালাই লোহার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সেরা। কারণ হল ঢালাই লোহার দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফ্লেক গ্রাফাইট অগ্রণী পর্যায় হিসাবে বৃদ্ধি পায়। ইউটেটিক দৃঢ়করণের শেষে, প্রতিটি ইউটেটিক ক্লাস্টারের গ্রাফাইট একটি অবিচ্ছিন্ন শাখাযুক্ত ত্রিমাত্রিক অবস্থা তৈরি করে। উচ্চ তাপমাত্রায়, যখন অক্সিজেন ধাতুর অভ্যন্তরে আক্রমণ করে, গ্রাফাইট অক্সিডেশনের পরে একটি মাইক্রোচ্যানেল গঠন করে, জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। যখন গোলাকার গ্রাফাইট নিউক্লিয়েট হয়, তখন এটি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায় এবং একটি বিচ্ছিন্ন বল হিসাবে ম্যাট্রিক্স দ্বারা বেষ্টিত থাকে। গ্রাফাইট বল অক্সিডাইজড হওয়ার পরে, কোনও চ্যানেল তৈরি হয় না, যা আরও জারণ প্রক্রিয়াকে দুর্বল করে দেয়। অতএব, নমনীয় লোহার উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের গ্রাফাইটের অন্যান্য রূপের তুলনায় ভাল, এবং ঢালাই লোহার উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তিতে অক্সিডাইজড ছিদ্রগুলির প্রভাব অন্যান্য গ্রাফাইটের তুলনায় ছোট। ক্রিপ গ্রাফাইট দুটির মধ্যে রয়েছে।
তাপ সম্প্রসারণের ছোট সহগ
তাপীয় সম্প্রসারণের একটি ছোট সহগ তাপীয় চাপ এবং নিষ্কাশন বহুগুণের বিকৃতি কমাতে এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য উপকারী।
চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি
উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করার সময় পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং কম খরচে
অনেক ধরনের তাপ-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ধাতব পদার্থ রয়েছে, তবে নিষ্কাশন ম্যানিফোল্ডগুলির জটিল আকারের কারণে, নিষ্কাশন মেনিফোল্ডগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির অবশ্যই ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা থাকতে হবে এবং তাদের খরচ অবশ্যই ব্যাপক উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। স্বয়ংচালিত শিল্প।